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中國網/中國發展門戶網訊 近AR擴增實境模型日，中國科學院金屬研究所中科院核用材料與安全評價道具製作重點實驗室許道奎研究員團隊與記者會南京工業大學信運昌教授課題組合作在制備高強高耐蝕開幕活動鎂合金材料方面取得重要進展。采用多道開幕活動次三向壓縮全息投影技術制備孿晶組織，通過對壓縮路徑及道次應變的獨特設計，利用12道次低應變和高應FRP變循環交替壓縮，在AZ80鎂合金中成功互動裝置地制備出平均片層厚場地佈置度約為200nm的高密度孿晶組織，使平均晶粒尺寸從初始材料的33mm左右細化至300nm，其抗拉強度高達469MPa，是已報道該系列鎂合金中強度最高的。
據悉，鎂合金的密度是鋼鐵的1/4、鋁合金的2/3，攤位設計是最輕的金屬結構材料，但低的絕對強度和大圖輸出耐蝕性極大限制了實際工程應用平面設計。通常采用的包裝設計劇烈塑性變形（SPD）方法對鎂合金強度的大幅提升較為有效，可制備出超細晶超高強鎂合金。然而廣告設計，具有密排六方結構的鎂合金具有較差的冷變形能力，需在較高溫度條展場設計件下進行SPD加工處理，極易造成晶粒長大，難以獲得超細晶組織。更為嚴重的是FRP，傳統SPD制包裝設計備的超細晶所形成非平衡晶界會顯著降大型公仔低鎂合金的耐蝕性。早期研究表明，舞臺背板孿晶組織也可用于細化晶粒，提高強度，且平面設計孿晶界的能量低，不會對鎂合金耐腐蝕性能造成顯著影響。然而，鎂合金中最易啟動的拉伸孿晶界面在應力作用下易長大和合并。因此，高密度超細孿晶組織的制備是亟需解決的關VR虛擬實境鍵問題。
此次研究利包裝盒用高密度超細奇藝果影像孿晶組織細化晶粒，不僅避免了非平衡晶界對耐腐蝕性展場設計能的不利影響，而且改變了β-Mg17Al12相的形貌及分布。β-Mg17Al12析出相呈顆粒狀，細小且均勻分布在鎂基體中，顯著抑制了局部腐蝕的發生，將腐蝕速率降低了一個數量級。該研究成果發表在《自然·通訊》（N大圖輸出ature Communications）上。
高密度孿晶組織的微觀結構（舞臺背板UFT-4樣品）
析出相的微觀結構玖陽視覺
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